板框压滤机参数(板框压滤机参数表图片)

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如何计算有效过滤面积

1、滤筒有效过滤面积计算公式:A=L×2×N×M A-过滤面积m2 L-滤材褶皱宽度m N-滤材褶皱数量(个)M-滤筒高度m 滤筒过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。当我们把滤筒垂直布置时,滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高,清灰会较困难,目前国际上一般最长的滤筒也是2米。

2、解决这个问题需要用到一个有效过滤面积公式, V×(1-a)=X×(1-b) X×10/1000。其中V: 板框压滤机的容积;a:压滤后污泥含水率;b:压滤前污水含水率;X:污泥的体积,此处假设每吨污泥需要药剂是10kg(药剂含水率为零,密度为000g/cm3)。

3、面积计算公式如下:平面过滤器:过滤面积等于过滤介质的长度乘以宽度乘以过滤介质的厚度。锥形过滤器:过滤面积3分之一乘以圆锥的体积乘以过滤介质的厚度。方形过滤器:过滤面积等于长乘以宽。

板框压滤机60平方是什么意思?

压滤机这个参数,主要描述的是滤板组的有效过滤面积是60平方。描述压滤机过滤性能的其他参数还有,腔室容积,不同的腔室深度,对应不同的腔室容积。因为滤板的腔室深度,是可以选择的,针对不同物料,可以选择不同的腔室深度。一般容易脱水的介质,会选择腔室深度大一点的,这样可以提高过滤效率。

选用12bar进料泵。进料泵的选择需要能够满足平方板框进料工作压力,60平方板框属于大型板框,需要使用高压板框进料压滤机,进料泵可以选择两级的单螺杆泵,工作压力可达12bar,满足板框压滤机的进料需求。

压滤机有320~2000型几十种型号上百种规格,过滤面积从2~1460平方米,过滤压力从0.4MPa~6Mpa,已获得上进料、角进料等多种隔膜滤板的发明专利;转鼓真空过滤机过滤面积从5~80平方米;加压过滤机过滤面积从60~120平方米。

板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

(4)(液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中进料、角进料、上中进料等多种进料形式)(5)滤板压紧方式有:手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。(6)可选配自动拉板、自动接液翻板,电脑程控、防爆、高强防腐等。

每次板框压滤时间是5小时,每次处理的97%的污泥量m立方米,那么1*(1—60%)=m*(1-97%)+m*10/1000,求出m是10立方米,所以120立方米要120/10=12次,再加上每两次中间有一个卸料时间,一次所需时间假设为0.5小时,所以1台机子处理120t污泥所需时间为12*5+11*0.5=35小时。

板框压滤机该如何选型?

1、首先,你需要评估处理物料的量和杂质比例。考虑物料在处理过程中可能遇到的特殊条件,例如温度、粘度或化学反应。对泥饼含固率有高要求,板框压滤机的35%最高效率可能就是你的首选,尤其在考虑减少污泥处理占地问题时。 设备材质的选择 滤板和滤布的材质至关重要。

2、在选购板框式压滤机时,首要步骤是明确所需处理的物料特性,如物料种类、每日处理量以及固液比。这些因素将决定所需的过滤面积和滤室总容积。通常,你需要查看厂家提供的压滤机性能参数表,如320型、450型、630型等系列,最大规格可达2000m,滤板类型多样,包括异形滤板和压滤板。

3、需要根据自动板框压滤机的相关要求进行选型。选型要根据所处理的物料处理量,物料里面杂质比例,及处理物料时是否有其他外在因素以及滤板的移动方式,来确定自己所需压滤机型号。板框压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面:对泥饼含固率的要求。

4、最后,在选择板框压滤机型号时,用户应充分考虑自身的生产规模、物料性质以及成本预算等因素。一个合适的型号不仅能够保证生产过程的顺利进行,还能在降低运营成本的同时,实现环保和可持续发展的目标。因此,与专业的设备制造商或供应商进行深入沟通,了解各种型号的具体性能和适用条件,是做出明智选择的关键。

5、板框压滤机各厂生产的产品型号均有不同,参数滤框的内边长为200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。

6、板框压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动- 闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面:(2)框架的材质。(3)滤板及滤布的材质。

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