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压滤机日常维护都需要做哪些?
1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结 成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
2、压滤机保养事项：调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
3、压滤机设备运用时做好运转记载，对设备的运转情况及所呈现的问题记载备案，并应及时对设备的缺点进行维修。坚持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。对压滤机设备电控系统，要中止绝缘性实验和动作可靠性实验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时中止修理或改换。
4、带式压滤机怎样维护维护保养：减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。根据设备使用情况，各部件和结构件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐处理。
压滤机常见故障及处理方法
首先，滤液不清可能是由多种原因引起的。如果滤布损坏，解决方案是直接更换或对破损部分进行修补；如果滤布的密度不足，导致过滤效果不佳，应更换密度更适宜的滤布。此外，如果初滤压力过高，应适当降低压力，以减少对设备的负荷。滤板间出现泄漏时，可能是因为压力不足，此时需要增加压力至规定的范围。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
：压紧超时报警 处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。2：进料阀门超时报警 处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。3：压榨时空板滤液管跑风 处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
板框压滤机的取泥步骤
1、板框压滤机的取泥步骤：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、根据你说的情况，那只有这二种比较方便的方法试一下。当进料完成后，用高压的压缩空气吹，使滤饼和滤布之间脱松，有利于下滤饼。更换滤布，选用滤布表面更光滑，减少滤布纤维与滤饼的粘合。
3、压紧滤板 将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
4、硬件设备包括板框压滤机，污泥浓缩罐，清水池，加药系统，污泥泵，压滤机进料泵等。尾矿经过水洗后，污水进入洗沙回收机将泥浆中的洗沙回收，使用污泥泵将洗沙回收机排出的污水提升至污泥浓缩罐，在罐子顶部添加一定量的聚丙烯酰胺，药剂与污水混合。
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