钻头怎么磨断屑（钻头怎么磨断屑最简单）

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钻头的断屑槽，在两边儿的钻刃上，磨出小小的月牙槽，月牙槽不要对称，可以在一面刃的中间磨一个，在另一面刃磨两个，使刃均分。

对于直径30毫米的钻头断屑磨槽，可以采取以下方法进行改进。首先，针对钻头的断屑槽，应在两侧的切削刃上磨出微小的月牙形槽。请注意，月牙槽不需要对称，可以在一个切削刃的中央磨一个，在另一个切削刃上磨两个，以确保切削刃的均匀分配。其次，另一种方法是在主切削刃上开设两个槽。

磨钻头正确方法如下：首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手钻一起磨钻头。用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。

磨钻头刃口，先用金刚笔修一修砂轮面，钻头贴上去不弹，有种很平稳的感觉。磨得更好看，砂轮就需要修的细些。两边横刃修磨好后，在有棱角处，把刃槽梳理一遍，用于定心的钻头尖不能过大。钻头两边磨得均匀一致，受力才会均匀，才能用的更久。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。钻头的锋角很重要，如果将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

磨钻头正确方法：检查钻头状态，标记磨损部位、刃口摆平轮面靠，上下摆动磨成尖、细节检查后使用，日常维护少损耗。

在钻头转角处磨出锋角的过渡刃。由于外刃处锋角减少，过渡刃刀尖角增大，增加了强度和散热条件，并可降低已加工表面粗糙度。直径大的钻头，也可磨出三重锋角。

钻头怎么磨断屑（钻头怎么磨断屑最简单）

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

首先将要研磨的钻头处用笔上色，需要注意切削线的高度要比后端要高，如图所示。然后打开砂轮机，清洗一下砂轮表面，见下图所示。接下来将麻花钻头小心的放到砂轮上打磨就可以了，见下图所示。最后就可以把麻花钻头打磨锋利了，见下图所示。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

首先取出麻花钻头，用记号笔标记上麻花钻头需要打磨的地方，详见下图。接下来启动砂轮机，用刀片清理一下砂轮的表面，具体如图。下面把麻花钻头放到砂轮边缘打磨即可，这样需要注意要注意安全，具体如图。最后麻花钻头就能够打磨好了，具体如图。

这是一个标准的钻头磨削动作，取60°就行，这个角度一般比较能看得准，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，造成刃口变色，而至刃口退火、刃口要与砂轮面摆平。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

例如钻孔的钻头，锋角尖（角度小）时，铁屑容易往侧壁上挤，不易出屑，如果锋角平些，铁屑往侧壁上挤得轻，降低了摩擦力，就好出屑。还如钻头，在两边的切削刃分别错开磨出浅的窄槽，将铁屑分为二片或3片，降低了铁屑的刚性，也会容易出屑。

，钻刃夹角增大至130-140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向（切屑排出的方向是与刃口垂直）。2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑。3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽。

有三个方法：加大切深Ap。加大进给F。用更锋利的断屑槽刀片。加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄。

对称刃磨：在保证钻头刃尖对准轴线的情况下，对称地修磨两侧的刃口。首先磨削一边，然后再磨另一边，确保两边刃口对称。磨削锋尖：对于直径较大的钻头，在两刃磨削完成后，还需注意磨削钻头的锋尖。深孔钻的作用和方法：深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，分为外排屑和内排屑两种类型。

麻花钻头要想磨得锋利又能排屑，要注意一些几点：刃口要与砂轮面摆平。磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

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