本篇文章给大家谈谈数控车床操作步骤视频，以及数控车床操作视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、华兴数控对刀步骤、说出步骤(要详细)
- 2、操作数控车床怎样对刀?
- 3、数控车床镗卡爪的详细操作步骤
- 4、跪求~~~!!!免费的数控机床操作视频
- 5、数控车床螺纹编程
- 6、数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?
华兴数控对刀步骤、说出步骤(要详细)
1、华兴数控对刀步骤：操作手动状态。启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按“X”（出现X记忆）。按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。
2、数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源 ；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。
3、华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。
4、我现在就做这个糸统，对刀步骤，试车外圆→按x键→按刀补键→输入外圆数值→按ENTER；同样车刀碰端面，→按Z键→按刀补键→输入0→按ENTER，注意按下ENTER键要看下坐标值以免输入错误，同样方法对其它的刀，望能邦到你。
5、华兴数控车床刀补的方法如下：（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。（2）沿X或Z方向退出。（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现 X记忆 或 Z记忆 字样，然后再按刀补修调键。（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
6、没有这个系统的说明书，说一下常见的方法。任意程序段加工，一般有2种方法：在编辑状态将光标移动到某一行程序前。然后进入自动方式加工。在自动方式将光标移动到某一行程序前。然后进入自动模式加工。
操作数控车床怎样对刀?
试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。
数控车床镗卡爪的详细操作步骤
1、可以先加一个圆棒不要见太紧，然后车一下卡赵的外圆，最后用一个圈子箍住卡赵外圆，这样你就可以放心的堂内孔了 记住无论是加圆棒还是箍外圆的圈子一定要是加工过的一定要元，还有不要太用劲。
2、校定镗卡爪刀具刀补（X轴方向）2。上需要镗的卡爪到合适位置，上自车环（内衬），自车环需要算好尺寸，和卡爪的自车余量，位置要配合。3进行车削，达到图纸要求尺寸，注意事项：一般要比图纸要求小一点，是六点卡紧，卡紧时微量变形正好抱紧，具体小多少，得看卡爪大小和材质。
3、一，用一根棒料夹在三卡内，然后你用你的的卡盘掰手夹紧。（大小要和你夹的工件的外圆大小，小一点点就OK）二，用外圆刀车你三卡的外圆和端面（阶梯那点哦）三，放下三卡内的圆棒料。四，用一个很标标的铁圈（要厚一点的哦，内孔弧度要和三卡外圆吻合）五，反向把找圈崩紧。
跪求~~~!!!免费的数控机床操作视频
1、请先接口板通电 用数据线连接手持控制器和接口 再次给接口板通电进行下面的操作 设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行范围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。
2、链接：提取码： erna 斯沃仿真数控仿真系统就是模拟真实数控机床的操作，学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。
3、西门子 802S E 系统数控车床 操作面版视频详解1CD 在先观看（共32个片段）。
4、按下回参考点按钮，使机床进入回参考点状态；各轴按照设定程序开始移动，直到达到设定的回参考点位置；到达回参考点位置后，机床各轴停止运动，并记录此时的位置信息；确认回参考点操作完成，然后开始正式的数控加工操作。通过回参考点操作可以确保机床各轴的位置精度，并且避免误差的积累。
数控车床螺纹编程
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。
六种。G3G3G3G7 G9G97。螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G3G3G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。
公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?
1、数控需要学习的入门课程有：《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。
2、机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。
3、数控编程语言：学习数控编程语言的基本语法和编程规范，如G代码、M代码等。掌握数控编程语言的常用指令和编程技巧，如插补、刀具补偿、循环等。机械制图和零件识别：学习机械制图的基本知识，如投影、三视图、剖面等。掌握读图和识别零件的能力，能够理解图纸上的尺寸、公差、材料等标注。
4、入门数控车床编程，需掌握的关键知识包括指令运用、编程语言语法和编程工具的使用。学习过程中，实践操作和反复练习必不可少，不断总结经验才能加深理解。记住，数控车床编程是一项需要持续学习和实践的技能，积累经验是提升技能的关键。
5、数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以完成复杂的零件加工，要学习数控车床的定义、结构、分类等基础知识，包括床身、主轴、工作台、刀架、控制系统等部分。操作数控车床。
6、数控车床操作入门是学会编程和操作。数控车床操作入门是学习数控编程与数控车床操作，其中数控车床操作入门很好学，基本工作原理搞懂了就很容易。数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。数控装置是数控机床的核心。
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