铸造行业用除尘设备关键技术(铸造厂除尘器哪家好)

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布袋除尘器的工作原理及选型

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。

在这个过滤的过程中,布袋除尘器工作原理由三个方面组成,一个是过滤原理,另一个是清灰原理和最后粉尘的清丽,他们分别是:过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。

除尘设备的选择应考虑哪些因素

1、选择除尘设备时需要考虑多个因素,包括: 应用场景:需要根据工业生产过程和废气的特点选择合适的除尘设备,例如铸造、钢铁、化工、电力等行业采用的除尘设备类型不同。 废气处理要求:需要确认废气的处理要求,包括除尘效率、处理风量、静压损失、运转噪音等。

2、选择除尘器设备时,需要考虑多个关键因素,以确保其高效运行和环保性能。首先,处理风量(Q),即单位时间内净化气体的体积,对设计至关重要。设计时应避免风量过大或过小,需根据工艺情况和经验确定合适的风量,以防止滤袋堵塞和压力损失增加。

3、摘要:除尘设备型号种类众多,在选型的时候,需要综合考虑,选择合适的除尘机,主要考虑的因素有处理的气体流量、含尘气体性质、粉尘性质、除尘效率等。除尘器设备的选型还应注意遵循达标排放原则、无二次污染原则、经济性原则以及适应性原则。

4、除尘器的选择应该考虑粉尘性质 粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大影响。例如,黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大或过小的粉尘,不宜采用电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。

5、过滤风速是除尘器选型关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑的净过滤风速推荐值,其它行业可按相对应情况参考选型。选择要点:对粉尘重度的考虑 粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。

6、选型除尘器时候我们应该考虑以下要素 按粉尘的分散度和密度选型 粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。

几种工业除尘器设备介绍

1、重力除尘器 重力除尘器是将烟气通过垂直或水平的管道,利用重力作用使灰尘沉积下来,从而达到净化空气的目的。这种设备结构简单,维护方便,但适用范围有限。惯性除尘器 惯性除尘器是利用烟气中的惯性作用将粒子撞击到设备内壁上,从而实现除尘效果。它的除尘效率高,但设备占地面积较大。

2、这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘,根据其设计原理可分为:机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有:水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

3、机械振动类:用机械装置(含手动、电磁或 装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。分室反吹类:采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

4、按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。 (1) 湿式电除尘器 收尘极捕集的粉尘,采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一层水膜,使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出,采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。

5、机械除尘设备:机械除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。洗涤除尘设备:洗涤除尘设备包括水浴除尘设备、气泡除尘设备、文丘里管除尘设备、水膜除尘设备等。

6、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力,旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 主要适用于各种工业锅炉,机械加工,冶金建材,铸造,矿山,水泥,采掘的粉尘粗、中级净化。

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