今天给各位分享摩擦桩沉渣厚度规范的知识，其中也会对摩擦桩沉淀厚度要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、地下连续墙在粉土和砂层中成槽沉渣控制技术?
- 2、灌注桩第一次清孔、第二次清孔的泥浆比重、沉渣厚度是多少?
- 3、端承桩和摩擦桩的区别端承桩施工步骤是什么
- 4、灌注桩孔底沉渣规范是多少?
- 5、怎么检测桩底沉渣厚度?
地下连续墙在粉土和砂层中成槽沉渣控制技术?
首先要通过试成槽试验确定合适的泥浆参数，然后通过泥浆循环过滤装置（除砂机），降低槽内泥浆的含砂率。常用的两款机器：BE250除砂机和BE375除砂机。钻孔灌注桩桩底沉渣厚度控制。
遇竖向节理发育的软弱土层或流砂层应采取慢速进。缩短单元槽段的长度。降低地下水位与承载力压力。采用高导墙，提高泥浆液面。优缺点及适用条件 地下连续墙具有两大突出优点：一是对周围环境影响小；二是旋工时无噪声、无振动。
可以在转角的地方将一边导墙向外面延伸四百米的长度，导墙施工对于连续墙的垂直、平面等位置的控制起着重要作用，还可以避免出现坍塌等现象，确保具有较高的成槽精度。最后，进行成槽的施工。第一，根据工程地质，自上而下有土层、砂层、强风化层、中风化岩和微风化岩，成槽应采用跳跃抓冲开挖的方法。
②在靠近管线处先在两边成孔，通过调整钻头方向逐层切削管道底部余土，直至地下连续墙贯穿成一个整体。③利用自制修槽器修槽。前后两次修槽的长度必须叠合不小于20cm，保证槽壁的平整。④修槽后，移开成槽钻机，利用导管反循环清槽，清除沉淀到槽底泥浆中的土壤颗粒以及成槽过程中开挖落下的土渣。
这种新技术新工艺不仅适合于软粘土、砂质粉土、砂土、砾石， 而且还适合于软岩。 我国水电部门从 1958 年开始，先后在青岛的月子口水库、北京、云南、贵州、广东、广西、吉林和江西的多项水利工程中，使用地下连续 墙工法建造了蓄水库大坝的防渗墙，取得了良好的技术和经济效果。
地下连续墙方案该方案目前在我国技术已经比较成熟，其主要优点可集挡土防渗于一体，整体性好，围护结构稳定，施工无噪声，适宜于城市环境的深基坑施工，但其成本较高。并需在成槽过程中采用泥浆护壁，选用此方案需计算成槽过程中槽壁的稳定性，不然会产生槽壁坍塌。
灌注桩第一次清孔、第二次清孔的泥浆比重、沉渣厚度是多少?
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。控制在泥浆比重控制在15～25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
此时下钢筋笼、导管。然后进行彻底的二次清孔，这次对泥浆比重要求较高，一般为04~15，尽量稀释泥浆，并彻底清理孔底的沉渣，沉渣厚度：端承桩小于等于5cm，摩擦桩小于等于10cm，抗拔桩小于等于15cm。为利用导管输送循环泥浆；作用为控制在泥浆比重。清孔采用正循环换浆方法，分两次清孔。
若采用换浆法（即用泥浆靠泥浆泵压入托浮钻渣）清孔换泥浆，孔内泥浆比重为15～25，粘度≥18s，含砂率≤4%~8%，粘度≤28s。同时应彻底清除孔底沉渣。清孔作业时，试验人员应在现场用标准比重仪实测，达到要求即可停止清孔。另二次清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，清孔结束时泥浆比重指标不得高于规范规定(03～1)的上限要求；二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于03，但不得高于1，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。
端承桩和摩擦桩的区别端承桩施工步骤是什么
摩擦桩桩顶的最大荷载是由装侧阻力承受，而端承桩是由桩端阻力承受。端承桩施工步骤是什么桩位开挖一开始要根据设计图纸做测量，放样桩位，确认自己已经按图纸及勘查报告开工，且满足设计要求。
端承桩通过桩转移到坚实的土或岩石上，而摩擦桩将建筑物的重力转移到桩周围和桩端以下的土中。桩上的荷载基本上是由桩与土之间的摩擦力来支撑的，桩端以下的土也起着相应的支撑作用。摩擦桩桩顶最大荷载由侧阻力承担，端承桩由桩端阻力承担。
定义不同：摩擦桩是直接打入软土层中，靠和土地的摩擦来受力；端承桩是通过软土层嵌入基岩层的桩，不用考虑摩擦阻力。在土地中的受力不同：摩擦桩是靠桩尖的阻力和桩身侧面与土地的摩擦力来承担，而端承桩的受力是靠底部桩尖阻力来承担。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种。
这两款桩的区别有承载机理、承载能力、施工方式。承载机理：摩擦桩主要通过桩身与土体之间的摩擦力来承担荷载，而端承桩则主要通过桩底的端部承担荷载。承载能力：摩擦桩的承载能力主要取决于桩身与土体之间的摩擦力，因此其承载能力与桩身的长度和土体的摩擦系数有关。
端承桩与摩擦桩的主要区别在于它们的支撑机制。端承桩直接依靠桩身与坚实土层或岩石的接触，将建筑物的重量传递至这些坚硬的基础，其荷载主要由桩与土之间的摩擦力支撑。
端承桩和摩擦桩的区别是：使用范围不同和承载力不同等。使用范围不同 端承桩主要依靠桩端承载力来支撑建筑物的重量，桩端下面的土层质量直接影响着桩的承载力。这种桩的优点是承载力高、沉降量小，适用于硬质岩层或较深土层中的建筑物基础。
灌注桩孔底沉渣规范是多少?
1、根据《建筑桩基技术规范》，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：对端承型桩，不应大于五十毫米；对摩擦型桩，不应大于一百毫米；对抗拔、抗水平力桩，不应大于两百毫米。
2、若是端承桩的话，则沉渣厚度要小于或等于0.5分米。若是摩擦桩的话，沉渣厚度则要小于或等于5分米。若是抗拔桩或水平桩的话，则沉渣厚度要小于或等于2分米。
3、旋挖灌注桩沉渣厚度规定在25 条 25 ...孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第9 条规定。
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定：在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度对于端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm；对于抗拔、抗水平力桩不应大于200mm。
5、正30，负50。出处：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4 灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
6、钻孔灌注桩孔底沉渣摩擦桩的沉渣厚度不大于300。根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》第3条，清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。
怎么检测桩底沉渣厚度?
1、“测针测饼法”：下放测针，测得深度作为孔底深度；下放测饼，测得深度作为沉渣顶面深度。二个数据之差为沉渣厚度。
2、孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
3、沉渣厚度测定方法是靠测绳与监理、施工人员的经验获得。通常做法是用一块重物绑到测绳的起点然后慢慢下方，到孔底后慢慢用手上提下放，幅度不要大，然后靠手感得到沉渣的大体厚度。咱们高铁一般要求端承桩（也叫柱桩）沉渣厚度不能大于5公分的。摩擦桩可能是不大于30公分。
4、最简单的是：测量转（钻）干平台的高程。计算转杆的总长。用绳尺扣一个0.5KG左右的铁件。把绳尺徐徐放到孔中到底后用手上下掂几下，确保铁件确实到底。计算长度用转杆总长减去绳尺的读数就是沉渣厚度。注意钻头的椎体高。
5、两次深度相减即为沉淀厚度。测钻孔桩沉渣厚度的有效方法：孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
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