本篇文章给大家谈谈压滤机常见故障及处理方法，以及压滤机常见故障及处理方法有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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板框压滤机板框压滤机常见故障分析
板框压滤机常见故障分析 板块损坏 过稠污泥或干块堵塞供料口，长时间高压下板块易损。解决方案：使用尼龙清洗刮刀清理。供料不足或固体颗粒不合适，使板框受力过大。处理方法：调整滤板容积。出口堵塞或阀门未开，压力无法释放。解决步骤：检查滤布和排水口，打开阀门。滤板清理不净导致介质外泄。
板框压滤机滤板松开甚至漏油故障分析：板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，压滤机滤板松开。由于制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。
压滤机常见故障分析 1） 造成板框损坏的主要原因如下：a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。
板框压力式滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对这两种的故障进行分析排除：(1)滤板损坏厢式压滤机滤板损坏为常见故障。
滤板损坏可能是由于供料问题或压力过大，滤板间渗水或跑料则与液压系统不稳定或滤布破损有关。滤饼形状不均需检查喂料和工艺问题。板框损坏、动作迟缓和液压系统故障涉及机械部件维护、润滑和密封问题。滤液固含量高则与进料压力、滤布状况和黑水回流时间有关。
板框压滤机常见故障分析和解决方法?
板框压滤机常见故障分析 板块损坏 过稠污泥或干块堵塞供料口，长时间高压下板块易损。解决方案：使用尼龙清洗刮刀清理。供料不足或固体颗粒不合适，使板框受力过大。处理方法：调整滤板容积。出口堵塞或阀门未开，压力无法释放。解决步骤：检查滤布和排水口，打开阀门。滤板清理不净导致介质外泄。
解决方法：这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造 身伤害事故。板框压滤机滤板出现沟痕故障分析：压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。
：主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。 1：板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3） 造成滤饼形成的主要原因是：进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。
压滤机常见故障及处理方法
解决方法：更换密封圈、修复压板。 压滤机过滤效果差 可能原因：滤布损坏、细孔板堵塞。解决方法：更换滤布、清理细孔板。 压滤机工作噪音大 可能原因：轴承磨损、美钦泵故障。解决方法：更换轴承、更换美钦泵。 压滤机泄压过慢或不彻底 可能原因：泄压扳手不调整、回油管阻塞。
：压紧超时报警 处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。2：进料阀门超时报警 处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。3：压榨时空板滤液管跑风 处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。3） 造成滤饼形成的主要原因是：进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。
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